花生剝殼機

剝凈率高，產量每小時400公斤，帶有風機，一邊出籽，一邊出皮。效果立竿見影。

花生剝殼機介紹：花生剝殼機（又叫花生脫殼機或花生剝皮機）是我廠根據目前花生市場的需求而研制開發的普及性產品，其主要特點是加工的花生米破碎率低、分選干凈、色澤好、雜質少，各項指標符合國家標準。我廠技術力量雄厚、設備齊全、工藝檢測手段先進，以優質的產品、周到的服務深受廣大用戶的好評。我們將一如既往遵循“質量第一、信譽至上”的經營宗旨，使我們的產品走進千家萬戶。生產的花生脫殼機有機架、風扇、轉子、單相電機、篩網(有大小兩種)、入料斗、震動篩、三角帶輪及其傳動三角帶等組成。機具正常運轉后，將花生定量、均勻、連續地投入進料斗，花生在轉子的反復打擊、摩擦、碰撞作用下，花生殼破碎。花生粒及破碎的花生殼在轉子的旋轉風壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(花生第一次脫粒用大孔篩網，清選后的小皮果更換成小孔篩網進行第二次脫殼)，這時，花生殼、粒受到旋轉風扇的吹力作用，重量輕的花生殼被吹出機體外，花生粒通過震動篩的篩選達到清選的目的。
花生剝殼機結構及工作原理：
　　本機采用紋桿、柵條、凹板、風機、比重分選及二次提升機等幾部分組成，結構簡單緊湊、操作簡便、性能穩定、安全可靠。
工作原理：花生果由人工喂料，先落到粗文柵里，由于文板轉動與固定柵條凹板間的搓力，將花生殼剝離分離后的花生仁與殼同時經過柵網落下，再通過風道過由風力將大部分花生殼吹擊機外，而花生仁和一部分尚未剝離的花生小果一起落入比重分選篩，經過重篩選后，花生仁由分離篩面上行，通過料口流入麻袋，而尚未剝離的花生（小果），則由篩面下行，經過出料道口流入提升機，再由提升機送入細紋柵進行二次剝殼，再經過比重分行篩分選，即可達到全部剝離。

具體參數如下:
 

正確使用花生剝殼機的幾項要求：
1.對脫殼機的要求。
①脫殼干凈、生產率高，對有清選裝置的脫殼機，還要求有較高的清潔度。
②損失率低、破碎率小。③結構簡單，使用可靠，調整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脫多種作物，以提高機具的利用率。
2.對花生(皮果)的要求。花生干濕適宜，太干則破碎率高，太濕則影響工作效率。農村儲存的花生(皮果)一般較干，為使其干濕適宜可采用下列方法。
①冬季脫殼，脫殼前用10千克左右的溫水均勻噴灑在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆蓋10小時左右，然后再在陽光下晾曬1小時左右即可開始脫殼，其他季節用塑料薄膜覆蓋的時間為6小時左右，其余相同。
②可將較干的花生(皮果)浸在大水池內，浸后立即撈出并用塑料薄膜覆蓋1天左右，再在陽光下晾曬，待干濕適宜后開始脫殼。
③對電壓的要求及工作場所的選擇。單相電動機要正常工作，電壓需達到其額定電壓。農村一般一個村莊只有一個變壓器，而戶戶又分散，加之所用電線及電路不很標準，致使離變壓器較遠的用戶電壓不足，因此，工作場所應選擇離變壓器較近的地方。
花生剝殼機操作方法與注意事項：
1.使用前，應先檢查各緊固件是否擰緊，旋轉部件是否靈活，各軸承內是否有潤滑油，脫殼機應放置在平穩的地面上。
2.使用前，要檢查電源，開關必須處于斷開位置。
3.電動機啟動后，轉子的轉向應與機具上所指方向一致。先空轉幾分鐘，觀察有無異常響聲，運轉正常時，方可均勻地喂入花生。
4.花生果喂入時，要均勻、適量，不可含有鐵屑、石塊等雜物，以防打碎花生米及造成機械事故。當花生米覆蓋滿篩子時，方可打開出米口開關。
5.花生應干濕適宜，太干則破碎率高，太濕則影響工作效率。根據花生大小選用適當篩網。
6.花生米內花生殼增多時，可將電動機向下移動，以便張緊風扇皮帶，加大吹風量。
7.操作時，人不要站在皮帶傳動一側，以免傷人。
8.經過一段使用，準備存放機器時，應消除干凈其外表塵土、污垢和內部殘存的籽粒等雜物。機器要覆蓋好，置于干燥庫房內，避免日曬雨淋。
9.把皮帶拆下另行保管。
10.用柴油清洗干凈各部軸承，晾干后涂上黃油。
11.應保護傳動部位和軸承室內有充足的潤滑油。并定期予以清洗和更換。

花生剝殼機的常見故障現象及可導致的原因排除方法：
1 機身振動大，有異常聲音
A、地基不牢固，地腳螺栓松動 加固地基，擰緊螺栓
B、緊固件或傳動部位松動 用扳手擰緊其部位
C、扎輥內有石塊或其它雜物 清除雜物
D、部分軸承損壞 更換新軸承
E、風機葉輪纏有雜物 停機清除
2 破碎率明顯增大
A、花生果太干 適當濕水
B、剝殼栓與扎輥間隙小 適當墊高扎輥軸盒
C、剝殼栓間隙小或堵塞嚴重 更換間隙合適的剝殼栓或清除堵塞物
3 清選機效果差
A、篩面孔堵塞嚴重 清除堵塞物
B、支撐桿座、卡松動 擰緊螺栓
C、風量小 開大風量